En una era en la que la reducción del desperdicio de alimentos y la prolongación de la vida útil son preocupaciones primordiales tanto para los productores como para los consumidores, la máquina envasadora vertical en atmósfera modificada MAP420 surge como una solución innovadora. Este equipo innovador combina un diseño compacto con una potente funcionalidad para abordar desafíos críticos en la conservación de alimentos.
A medida que las cadenas de suministro globales se vuelven más complejas y las expectativas de los consumidores sobre la frescura de los alimentos se intensifican, los métodos de envasado tradicionales a menudo se quedan cortos. La tecnología de envasado en atmósfera modificada (MAP) ha ganado importancia al alterar la composición del gas dentro de los paquetes para inhibir el crecimiento microbiano y la oxidación. El MAP420 fue diseñado específicamente para satisfacer estas necesidades cambiantes del mercado, ofreciendo a los productores una herramienta confiable para mejorar la longevidad y el valor del producto.
El MAP420 se distingue por varios elementos de diseño innovadores:
La serie MAP420 ofrece tres configuraciones para adaptarse a las diferentes necesidades de producción:
| Modelo | Fuerza | Fuente de alimentación | Bomba de vacío | Velocidad (ciclos/min) | Paquetes por ciclo | Características clave |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MAP420/1S | 6,5 kilovatios | Trifásico 380V, 50Hz | 63m³/h | 2-3 | 2-6 | MAP, sellado de bandejas (VSP opcional) |
| MAP420/2S | 6,5 kilovatios | Trifásico 380V, 50Hz | 63m³/h | 3-5 | 2-6 | MAP, sellado de bandejas (VSP opcional) |
| MAP420X | 8 kilovatios | Trifásico 380V, 50Hz | 100m³/h | 3-5 | 2-6 | MAP, sellado de bandejas, VSP (estándar) |
Nota: La velocidad de embalaje real varía según las dimensiones de la bandeja. El modelo MAP420X demuestra una eficacia particular en aplicaciones de envasado skin al vacío.
Las capacidades de conservación del MAP420 lo hacen adecuado para diversos sectores alimentarios:
El MAP420 viene con una garantía estándar de dos años. El soporte integral incluye guía de instalación, protocolos de mantenimiento y recursos de solución de problemas. Para garantizar un rendimiento óptimo, se recomienda a los clientes que proporcionen entre 100 y 200 bandejas de muestras al realizar pedidos, lo que permite una calibración precisa del molde. La producción normalmente requiere entre 15 y 20 días después de la recepción de la muestra y el pago del depósito.