ブランド向けパウチ包装の自動化における重要要素

手動式 梱包 プロセス に 直面 する 製造業 者 は,効率 低下,高額 な 労働 費,そして 不一致 な 生産 品質 に 苦しめ られ ます.自動化済み袋包装システムへの移行は説得力のある解決策ですしかし,運用効率,移行柔軟性,材料廃棄物削減に関するいくつかの実用的な疑問を提起しています.

1効率の向上:生産性の向上を定量化する

伝統的な手動包装は通常,1分間に5~15袋の包装を成し遂げます 速度や耐久性の限界が人間に制約しています現代 の 自動 単 チャンネル システム に よれ ば,この 生産 量 が 1 分間に 35~60 袋 に 増加 し ます生産性が3~12倍向上しました

実際の生産量にはいくつかの要因が影響します.

製品特性

硬糖類のような自由流動の製品は 最大速度を可能にしますが,細粉や繊細なアイテムは質を維持するために ゆっくりとした処理を必要とします.そして流れの性質は,達成可能な速度に大きな影響を与える.

バッグの仕様

スタンドアップバッグは一般的にフラットバッグよりも速く処理され,ジッパーの閉塞はサイクル時間を短縮する複雑さを追加します.材料の厚さと硬さは高速で操作の信頼性に影響します.

2生産停止時間を最小限に抑える

現代の包装機器には,フォーマットの迅速な変更を容易にするいくつかの機能が組み込まれています.

• モジュール型ツール設計により,部品の迅速な交換が可能になります
• タッチスクリーンインターフェースは,異なるSKUの事前設定パラメータを格納します
• ツールなしの調整メカニズムは,次元変更を簡素化します

典型的な移行手続きは以下のとおりです.

1. HMI を使って新しいバッグの寸法入力
2. ガイド・メカニズムの調節 (しばしばツールなし)
3. 必要に応じて長さ調整

整備されたシステムでは 訓練を受けた操作者が5分以内に フォーマット変更を完了させ 短期間生産でも自動化が可能になります

3廃棄物削減: 材料の使用を最適化

プリメイドバッグシステムでは 形式填写密封の代替方法と比較して 固有の廃棄物利点があります

• セットアップと調整中にロールフィルム廃棄物を排除
• 製品導入前に空袋のテストを許可する
• 封印されていない袋の再利用を許可します

廃棄物を最小限に抑えるための最善の実践には,以下のものがある.

1. 操作前 機器 の マニュアル を 徹底 的 に 調べる
2. 漸進的なパラメータ調整を実施する
3. 定期的な予防保守のスケジュールを維持する

自動包装技術が 進化し続けています より新しいシステムには 遠隔モニタリング 予測保守警報効率と信頼性をさらに向上させる自己調整メカニズム.