Fattori chiave per l'automazione dell'imballaggio delle borse per i marchi

I produttori che devono affrontare i processi di confezionamento manuale spesso lottano con inefficienza, elevati costi di manodopera e qualità incoerente del prodotto.Il passaggio ai sistemi automatici di imballaggio dei sacchi prefabbricati rappresenta una soluzione convincente, solleva tuttavia parecchie questioni pratiche in materia di efficienza operativa, flessibilità di passaggio e riduzione dei rifiuti materiali.

1- Aumenti di efficienza: quantificazione dei miglioramenti della produttività

L'imballaggio manuale tradizionale raggiunge in genere 5-15 sacchetti al minuto, limitati dai limiti umani di velocità e resistenza.I moderni sistemi automatizzati a canale singolo possono aumentare questa produzione a 35-60 sacchetti al minuto, il che rappresenta un miglioramento della produttività da 3 a 12 volte.

Diversi fattori influenzano il rendimento effettivo:

Caratteristiche del prodotto

I prodotti a flusso libero, come le caramelle dure, consentono velocità massime, mentre le polveri fini o gli oggetti delicati possono richiedere una lavorazione più lenta per mantenere la qualità.e le proprietà del flusso hanno un impatto significativo sui tassi raggiungibili.

Specificità del sacchetto

I sacchetti in piedi generalmente lavorano più velocemente dei sacchetti piatti e le chiusure con cerniera aggiungono complessità che riducono i tempi di ciclo.

2Flessibilità di passaggio: ridurre al minimo i tempi di fermo di produzione

Le moderne apparecchiature di imballaggio incorporano diverse caratteristiche per facilitare i rapidi cambi di formato:

• Disegni di attrezzature modulari consentono scambi rapidi di componenti
• Le interfacce touchscreen memorizzano i parametri prestabiliti per le diverse SKU
• I meccanismi di regolazione senza utensili semplificano i cambiamenti dimensionali

Le procedure tipiche di passaggio comprendono:

1. Input di nuove dimensioni del sacchetto tramite HMI
2. Meccanismi di regolazione della guida (spesso senza utensili)
3. Impostazioni di lunghezza di sintonizzazione se necessario

I sistemi ben mantenuti possono completare le modifiche di formato in meno di cinque minuti con operatori addestrati, rendendo l'automazione praticabile anche per brevi serie di produzione.

3Riduzione dei rifiuti: ottimizzazione dell'uso dei materiali

I sistemi di sacchetti prefabbricati offrono vantaggi inerenti ai rifiuti rispetto alle alternative di forma-riempimento-sigillo:

• Elimina i rifiuti di film di rotolamento durante l'installazione e le regolazioni
• Consente di testare il sacchetto vuoto prima dell'introduzione del prodotto
• Permette il riutilizzo di sacchetti non sigillati nella maggior parte dei casi

Le migliori pratiche per ridurre al minimo i rifiuti includono:

1. Controllo approfondito dei manuali dell'apparecchiatura prima dell'uso
2. Attuazione di aggiustamenti incrementali dei parametri
3. Manutenzione di piani di manutenzione preventiva regolari

La tecnologia di imballaggio automatizzato continua a evolversi, con sistemi più recenti che incorporano funzionalità avanzate come il monitoraggio remoto, avvisi di manutenzione predittivi,e meccanismi di autoadeguamento che migliorano ulteriormente l'efficienza e l'affidabilità.