Guía para Elegir Equipos de Sellado para Empaquetado sin Fugas

Imagine a batch of meticulously crafted pharmaceuticals rendered ineffective due to inadequate packaging seals, or a shipment of gourmet food spoiled because of compromised packaging. Such losses not only damage a company's reputation but also directly impact consumer health. In today's competitive market, how can businesses ensure their products maintain optimal condition during transportation, storage, and retail? The answer lies in selecting the appropriate sealing equipment. This comprehensive guide explores various types of sealing machines and their applications to help businesses make informed decisions.

Una máquina selladora es un dispositivo diseñado para crear cierres herméticos en las aberturas de los contenedores. Estos sellos protegen eficazmente los contenidos sólidos, líquidos u otros contra fugas, contaminación o manipulación. Las máquinas selladoras se adaptan a diversos contenedores, como botellas, latas, bolsas, sobres, bandejas, tubos, blísteres, cajas y cartones. Como equipo esencial para las operaciones de envasado, las máquinas selladoras sirven como salvaguardas fiables para la calidad e integridad del producto en industrias como la farmacéutica, la nutracéutica, la cosmética, el cuidado personal, la alimentación y las bebidas, los productos químicos, la electrónica, la agricultura y la venta al por menor.

Las máquinas selladoras pueden clasificarse según varios criterios, siendo la metodología de sellado el factor más crítico. A continuación se presentan los tipos más frecuentes en la industria del envasado actual.

El sellado térmico domina la industria del envasado como el método de sellado más común. En comparación con la unión química, que puede producir sustancias tóxicas, el sellado térmico ofrece una alternativa más sencilla y segura. Estas máquinas crean uniones entre los materiales de envasado mediante la aplicación controlada de temperatura y presión, normalmente utilizando elementos calefactores configurados como barras, mordazas u otros diseños.

El proceso implica que los elementos calefactores generen energía térmica que funde los materiales de envasado en contacto cuando se presionan entre sí. Los materiales fundidos se fusionan entonces para formar sellos duraderos, especialmente eficaces con los envases termoplásticos. Las ofertas del mercado incluyen:

Estas generan calor instantáneo a través de impulsos eléctricos para crear sellos herméticos, calentándose sólo durante el funcionamiento y luego enfriándose rápidamente. Este diseño protege a los operarios de quemaduras y es adecuado para materiales finos como el polietileno o el polipropileno.

También llamadas selladoras de calor directo, estas mantienen el calor constante de la mordaza mientras están encendidas para formar uniones duraderas. Su calor/presión sostenidos permiten una penetración térmica superior para materiales más gruesos o laminados.

Con cintas transportadoras y bandas calefactoras giratorias, permiten operaciones de sellado ininterrumpidas. Los paquetes se desplazan a través de zonas de calentamiento y luego de enfriamiento para obtener uniones fuertes. Su rendimiento constante y de alta velocidad se adapta a la producción automatizada de gran volumen con manipulación de materiales ajustable en orientaciones verticales u horizontales.

Funcionando como envolvedoras retráctiles, estas cuentan con barras de sellado en forma de L que sellan y cortan simultáneamente. Los productos se introducen en una película retráctil doblada por la mitad, se colocan en la base de la selladora y luego se presionan para crear sellos en L limpios mientras se recorta el material sobrante. A menudo se combinan con túneles retráctiles para mejorar el rendimiento.

A diferencia de las selladoras térmicas para bolsas/sobres, las selladoras por inducción proporcionan calentamiento sin contacto para el cierre de botellas/contenedores. Mediante la inducción electromagnética, generan un calor intenso para fundir las capas de polímero de los revestimientos de lámina de aluminio, creando sellos herméticos en las aberturas de los contenedores. Las variantes incluyen modelos portátiles, continuos y sin tapa.

Estas eliminan el aire interno antes de aplicar barras/bandas calefactoras para crear sellos. Excelentes para preservar la frescura y prolongar la vida útil al proteger el contenido del aire/la humedad. Las selladoras de banda de vacío con boquilla permiten un funcionamiento a alta velocidad con capacidades opcionales de purga de gas.

Empleando vibraciones de alta frecuencia, estas fusionan a la perfección los termoplásticos a través del calor de fricción generado. El control preciso de los parámetros garantiza uniones limpias y fuertes, al tiempo que se adaptan a diversas formas y contornos en aplicaciones de envasado, textiles, automoción y electrónica.

La selección del equipo de sellado óptimo puede revolucionar las operaciones de envasado. Esta guía proporciona información completa sobre los tipos de máquinas y sus capacidades distintivas, lo que permite a las empresas tomar decisiones estratégicas de inversión en tecnología de sellado.