Высокоскоростная автоматическая машина для упаковки жидкости
,
Простое управление Линия розлива соуса
Характер продукции
Высокоскоростная линия производства розлива соуса Автоматическая машина для розлива пищевых продуктов
Обзор продукта
Эта автоматическая линия розлива предназначена для точного розлива жидкостей в различных отраслях, включая фармацевтику, пищевую промышленность и косметику. Специализируясь на маслах, пищевых маслах и аналогичных вязких продуктах, система обеспечивает высокую автоматизацию, исключительную точность розлива и эксплуатационную эффективность, требуя при этом минимального количества персонала.
Основные характеристики
Продвинутая автоматизация: Оснащена импортными ПЛК, прецизионными датчиками, преобразователями частоты и пневматическими компонентами для интеллектуальной работы и стабильной производительности
Полная производственная линия: Включает в себя 8-головочную поршневую разливочную машину, автоматическое укупоривание банок, системы укупорки и этикетирования круглых бутылок для сквозной автоматизации
Пищевые компоненты: Специализированные пищевые шланги, не содержащие пластификаторов, соответствуют строгим отраслевым стандартам безопасности
Соответствие GMP: Бесшумная работа с простым обслуживанием, полное соответствие нормам фармацевтического и пищевого производства
Гигиеничная конструкция: Вся машина изготовлена из коррозионностойкой нержавеющей стали для легкой очистки и дезинфекции
Точный контроль: Импортные датчики обеспечивают точное позиционирование с помощью 7-дюймового сенсорного интерфейса для простой настройки параметров
Настраиваемая конфигурация: Адаптируемая конструкция может быть изменена для удовлетворения конкретных требований заказчика
Отраслевые применения
Идеально подходит для розлива жидкостей в фармацевтической, пищевой, косметической и нефтяной промышленности (моторные масла, пищевые масла). Сочетает в себе высокоскоростную работу с точным измерением для различных вязкостей продукта.
Эксплуатационные преимущества
Система обеспечивает значительное повышение производительности за счет автоматизированных процессов, снижая потребность в рабочей силе при сохранении постоянного объема наполнения. Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы с минимальным временем простоя для технического обслуживания.
