Voedselverpakkingsontwikkelingen: vergelijking van vacuüm-MAP en thermovorming

Met de toenemende vraag van de consument en de hogere verwachtingen voor de kwaliteit van de voedingsmiddelen, is het belangrijk dat de consument zich bewust wordt van de voedingswaarde van de voedingsmiddelen.Het selecteren van geschikte verpakkingstechnologieën is cruciaal geworden.In dit artikel wordt een professionele vergelijking gemaakt van vier gangbare verpakkingsmethoden: Skin Pack, traditionele vacuümverpakking, Thermoforming Packaging,en verpakkingen in gemodificeerde atmosfeer (MAP) om voedselfabrikanten te helpen geïnformeerde beslissingen te nemen over de verlenging van de houdbaarheid, het verhogen van de productwaarde en het verminderen van voedselverspilling.

Denk aan de supermarktvleesruimte: hoe kiezen consumenten tussen producten op basis van houdbaarheid, uiterlijk en prijs?Hoe kunnen zij ervoor zorgen dat de producten in optimale staat bij de consument komen?? Achter deze vragen ligt een complex samenspel van verpakkingstechnologieën en zakelijke beslissingen die kwaliteit, kosten en duurzaamheid in evenwicht brengen.

In de afgelopen jaren is veel aandacht voor huidverpakkingen, een geavanceerde vacuümverpakkingsmethode.Deze technologie maakt gebruik van een verwarmde film die zich strak aan het productoppervlak hecht terwijl deze wordt verzegeld op een bodembak of kartonHet is bijzonder effectief voor hoogwaardige verse voedingsmiddelen zoals vlees en vis.

• Vacuümconformiteit:De bovenste film creëert een "tweede huid" die de zuurstofblootstelling tot een minimum beperkt en de groei van microben remt.
• 3D-presentatie:Producten behouden hun natuurlijke vorm, waardoor de visuele aantrekkingskracht en de waargenomen waarde toeneemt.
• Voorkoming van lekken:Een strak afdichting verhindert dat sap lekt, waardoor de verpakking schoon blijft en de consument tevreden is.

• Verlengde houdbaarheid:Kan de houdbaarheid van vers vlees verlengen van 3-5 dagen tot ongeveer 16 dagen, waardoor voedselverspilling aanzienlijk wordt verminderd.
• Vochtretentie:Behoudt vocht en voedingsstoffen effectief, behoudt smaak en textuur.
• Waardeverhoging:Het premium uiterlijk en de langere houdbaarheid ondersteunen een hogere marktpositiëring en prijzen.
• Verminderde huishoudelijke afvalstoffen:Een langere houdbaarheid geeft de consument meer tijd om producten te gebruiken.

• Hoge aanvankelijke investering:Huidverpakkingsmachines vergen aanzienlijke kapitaaluitgaven.
• Zwakte:Niet geschikt voor delicate of onregelmatig gevormde producten.
• Materiële kosten:Speciale films en dienstrekken verhogen de verpakkingskosten.

Een volwassen en veelgebruikte technologie, de traditionele vacuümverpakking, verwijdert lucht uit verzegelde zakken om producten te conserveren.

• Eenvoudige werking:Eenvoudig te gebruiken apparatuur met minimale onderhoudsbehoeften.
• Lage kosten:Goedkopere apparatuur en materialen in vergelijking met alternatieven.
• Brede compatibiliteit:Het biedt plaats aan verschillende productvormen en -groottes in verschillende sectoren.

• Verlenging van de houdbaarheid:Vacuüm remt de groei van microben.
• Voorkoming van oxidatie:Vermindert de blootstelling aan zuurstof, behoudt kwaliteit en smaak.
• Ruimte-efficiëntie:Compressieverpakkingen besparen opslag- en transportruimte.

• Lekkage van sapProducten met een hoog vochtgehalte kunnen vloeistoffiltratie ondervinden.
• Uiterlijksproblemen:Producten kunnen na verpakking vervormd verschijnen.
• Bekommernis over duurzaamheid:Zaken bieden beperkte bescherming tegen compressiebeschadiging.

Deze zeer geautomatiseerde oplossing is geschikt voor grootschalige productie. Kunststoffolie wordt verwarmd en gevormd tot op maat gemaakte holtes, die vervolgens worden gevuld en verzegeld met product.

• Hoge automatisering:Geïntegreerde systemen verzorgen het vormen, vullen en afdichten.
• Aangepaste vormen:De holtes kunnen worden afgestemd op de specificaties van het product.
• Uitstekende Seal:De warmteverzegeling zorgt voor besmetting.

• Productie-efficiëntie:Geautomatiseerde lijnen vergroten de productie en verlagen de arbeidskosten.
• Materiële besparingen:Het is mogelijk dunnere films te gebruiken zonder de integriteit in gevaar te brengen.
• Brandverbetering:Gepersonaliseerde verpakkingen verbeteren de presentatie van het product.

• Kapitaalintensief:Er is een aanzienlijke initiële investering vereist.
• Schimmelkosten:Het vervangen van malen voor verschillende producten brengt kosten en stilstand met zich mee.
• Onbuigzaamheid:Het is het meest geschikt voor een standaard productie van grote hoeveelheden.

MAP-technologie verandert de interne gascompositie (meestal CO2, N2 of O2-mengsels) om de groei van microben te remmen en de oxidatie te vertragen, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd.

• Gasmengsels op maat:Gasmengsels kunnen voor specifieke producten worden geoptimaliseerd.
• Microbiële controle:CO2 onderdrukt bacteriën en schimmelontwikkeling.
• Oxidatiebeheer:N2 verplaatst zuurstof om ranzigheid te voorkomen.

• Verlenging van de houdbaarheid:Verlengt de versheid van het product.
• Behoud van de kwaliteit:Behoudt de oorspronkelijke kleur, geur en smaak.
• Distributie Uitbreiding:Dit maakt het mogelijk om lange afstanden te vervoeren.

• Gasgevoeligheid:Onjuiste gasmengsels kunnen het bederven versnellen.
• Gezegelde integriteit:Gaslekkages brengen de conserveringsdoeltreffendheid in gevaar.
• Hogere kosten:Het vereist gespecialiseerde gasvoorzieningen en onderhoud van apparatuur.

De verpakkingsapparatuur is een belangrijke kapitaalbeslissing, waarvan de prijzen sterk variëren (van tienduizenden tot miljoenen dollar), waardoor een zorgvuldige evaluatie van de productiebehoeften, de productkenmerken en de kwaliteit van de producten vereist is.,en begrotingsbeperkingen.

• Productieomvang:Bij grote hoeveelheden moet prioriteit worden gegeven aan automatisering en doorvoer.
• Productkenmerken:Voor kwetsbare artikelen kunnen zachtere verpakkingsoplossingen nodig zijn.
• De realiteit van de begroting:Zoek naar een optimale waarde binnen financiële parameters.

Elke verpakkingstechnologie biedt verschillende voordelen voor verschillende producten en productiescenario's.,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de ontwikkeling van de verpakkingstechnologieën en de kostenstructuur om optimale oplossingen te vinden.